太古可口可樂啟動中國首條數碼化生產線
並與西門子達成數碼化戰略合作

首創“預測性維護”和品質控制的“常態化檢測”

現階段，隨著需求方面的改革帶來的消費內需擴容，以及供應方面的改革加上消費升級所帶來的挑戰，飲料行業普遍面臨著產品生命周期短、產品種類多、交貨期短等問題。尤其對製造企業來說，常面臨著生產過程“黑盒子”的問題，例如：因工藝流程中存在許多較為複雜的環節，導致故障檢測和排除時間長，影響生產效率；管理者無法實時查看關鍵工序，生產量的提升也會加大跟蹤工藝流程和監視生產車間運行狀況的難度等等。
 
MIS系統由太古可口可樂中國與西門子共同開發，著重於通過數碼化方案解決中國飲料製造行業發展的難題。MIS系統可在生產過程中實時採集設備及工藝數據，並實現在效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的動態數據分析，完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測，以及生產績效評價與決策判斷等功能，實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。MIS系統還可通過手機APP在全國範圍內隨時隨地獲取實時數據。
 
由於生產流程的透明與可視化管控，MIS系統將統計效率從“事後”統計變為“過程”統計，大大縮短了故障診斷時間，也為預測性維護提供了可能性，成為中國飲料業內首創“預測性維護”解決方案。
 
在快消行業產品製造過程中，為確保產品質量，普遍採用抽檢方式進行。為提高抽檢的準確度，需要不斷縮少時間距離。MIS系統讓定時抽檢變為“常態化檢測”，太古可口可樂的每一瓶飲料的含糖量、充氣量等數據將實時呈現於管理者面前，次品率將大幅降低。

可持續化發展成效顯著 太古可口可樂保證兌現減排承諾

此外，數碼化工廠的建設在可持續發展方面的表現也相當突出。通過能源管理與系統聯動，太古可口可樂的所有工廠每年節電約1,000萬千瓦特，相當於節約了3,200噸標準煤，減少了7,500噸二氧化碳排放，可供5,000戶家庭、20,000餘人的全年生活用電*，預計到2030年，太古可口可樂持續投資增效的同時，仍可保證2030可持續發展戰略的碳減排承諾。
 
作為十四五開局第一年，剛剛結束的兩會再次深度聚焦堅持創新在現代化建設全局中的核心地位，加快數碼化發展，打造數碼經濟新優勢，協同推進數碼產業化和產業數碼化轉型。這與太古可口可樂的戰略不謀而合。
 
“早在2019年，我們就明確將‘數碼化戰略’定位為太古可口可樂的五大核心戰略之一。今天，我們在中國的首條數碼化生產線正式上線，標誌著我們的數碼化戰略將覆蓋業務運營的所有環節。”  太古可口可樂有限公司總裁蘇薇表示，“作為飲料行業的標杆企業，我們有責任引導行業前瞻性地發展與創新。太古可口可樂一直致力推動飲料行業的數碼化轉型，希望通過互聯網科技與數碼化工具，探索業務發展新優勢，實現紅海突圍和業績的可持續增長。”

太古可口可樂是可口可樂全球系統中領先的裝瓶集團。兩者的合作，也是西門子賦能飲料行業數碼化發展的又一有益實踐。“此次西門子與太古可口可樂的合作標誌著雙方的長久友誼更進了一步。隨著合作的逐步落地，我相信太古可口可樂將在生產力、質量和可持續發展等方面取得飛躍，成為全球飲料行業數碼化新標杆。” 西門子大中華區總裁兼首席執行官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示，“我們期待雙方合作取得切實而豐碩的成果，這不僅僅關乎生產線或工廠，而是關乎為製造業發展注入新動能，更是關乎開拓創新，造福百姓。”